03 aula armazenagem

ARMAZENAGEM
Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?
Há algum tempo, o conceito de ocupação
física se concentrava mais na área do que
na altura. Com o passar do tempo, o mau
aproveitamento do espaço tornou-se um
desperdício. Não era mais suficiente
apenas guardar a mercadoria com o maior
possível. Racionalizar a altura
foi a solução encontrada para
cuidado
ocupada
reduzir o espaço e guardar maior
quantidade de material.
ARMAZENAGEM
ESTOCAGEM
Guarda de produtos acabados
Guarda de matéria prima
AULA 28 – ARMAZENAGEM

ARMAZENAGEM
A armazenagem dos materiais assumiu, então, uma grande importância na
obtenção de maiores lucros. Independente de como foi embalado o material,
ou de como foi movimentado.
A armazenagem aparece como uma das
funções que se agrega ao sistema
logístico, pois na área de suprimento é
necessário adotar um sistema de
armazenagem racional de matérias primas
e insumos. No processo de produção, são
gerados estoques de produtos em
processo, e na distribuição, a necessidade
de armazenagem de produto acabado é,
talvez, a mais complexa em termos
logísticos, por exigir grande velocidade na
operação e flexibilidade para atender às
exigências e flutuações do mercado.

SISTEMA DE ARMAZENAGEM
É a perfeita disposição das partes de um todo, coordenadas entre si
e que devem funcionar como estrutura organizada.
Para caracterizarmos um "Sistema de Armazenagem" é necessária uma
perfeita integração entre estrutura metálica, equipamento de
movimentação, prédio/armazém, produtos a serem estocados, etc.
Tudo isso para que se satisfaça as necessidades de cada organização.

NECESSIDADE DE ESPAÇO FÍSICO
Quais motivos que levam as empresas a terem enormes armazéns?
Esses são pontos importantes a serem respondidos antes de ser feito
qualquer ato concreto. Se as demandas forem todas conhecidas com
exatidão, e as mercadorias puderem ser fornecidas instantaneamente não
havendo necessidade de se manter espaço físico para armazenagem.
Porém isso não costuma ocorrer com frequência por diversos motivos:
Demanda variável, atraso nos fornecimentos, marketing, etc
Se a armazenagem é necessária,
como podemos reduzir os custos
de armazenagem?

CUSTOS NAARMAZENAGEM

CUSTOS NA ARMAZENAGEM
A grande maioria dos custos de armazenagem – aluguel, mão de obra,
depreciação de instalações e equipamentos de movimentação - são fixos e
indiretos. Essas duas características dificultam respectivamente o
gerenciamento da operação e a alocação de custos.
A elevada parcela de custos fixos na atividade de armazenagem faz com
que os custos sejam proporcionais à capacidade instalada. Desta maneira,
pouco importa se o armazém está quase vazio ou se está movimentando
menos produtos do que o planejado. Ainda assim, a maior parte dos custos
de armazenagem continuarão ocorrendo, pois, na sua grande maioria,
estão associados ao espaço físico, aos equipamentos de movimentação,
ao pessoal, e aos investimentos em tecnologia.
Para tornar a situação ainda mais complexa, é importante lembrar que a
demanda pela atividade de armazenagem não é constante, nem ao longo
dos meses, nem ao longo dos dias do mês ou da semana. Um exemplo
claro disso é a concentração da expedição nos últimos dias do mês.

ETAPAS DO CUSTEIO DA ARMAZENAGEM
Identificar os itens de custo
Calcular os itens de custo
Agrupar itens de custo relativos a cada função ou atividade
Alocar custos a cada produto ou cliente

IDENTIFICAR OS ITENS DE CUSTO
Nessa etapa, deve-se selecionar os
considerados. Por exemplo: operadores
empilhadeiras, aluguel
itens de custos que serão
de empilhadeira, supervisores,
do armazém, depreciação dosdepreciação das
racks.
É importante que as contas não
sejam agrupadas somente de acordo
com a sua natureza (como
depreciação, pessoal, etc), pois neste
caso se condicionaria a alocação de
todas as contas a um único critério.
Dessa forma, em vez utilizar uma
única conta de depreciação, deve-se
a
ativo
considerar separadamente
depreciação de cada
(empilhadeira, rack, palete, etc).

CALCULAR OS ITENS DE CUSTO
Alguns itens, como salários, benefícios, manutenção, aluguel e outros, são
obtidos com facilidade através da contabilidade. Outros itens, como a
depreciação e o custo de oportunidade, precisam ser calculados de fato,
conforme é exposto abaixo:
Depreciação
Segundo a visão gerencial, o tempo utilizado para depreciação não deve ser o tempo
contábil legal, mas sim o de operação do ativo – quanto tempo a empresa utiliza um
determinado ativo antes de substituí-lo. Assim, para calcular o valor mensal de
depreciação, deve-se dividir a diferença entre o valor de aquisição e o residual pelo
tempo (n meses) que a companhia irá utilizar o ativo (antes de trocá-lo).
Custo de oportunidade
Uma empresa que tenha um armazém próprio não tem uma conta de aluguel. No
entanto, deve ter um item de custo associado ao custo de oportunidade do imóvel,
que representa o quanto a empresa ganharia se o vendesse e investisse o capital em
outros projetos, ou caso resolvesse alugá-lo.

AGRUPAR ITENS DE CUSTO RELATIVOS A CADA FUNÇÃO
Qual o objetivo?
O objetivo de agrupar os custos em funções ou atividades é facilitar
a alocação desses custos.
Quando a operação for relativamente simples, o
sistema de custeio pode ser desenvolvido
considerando as funções básicas da atividade de
armazenagem. Já no caso de uma operação mais
complexa, que movimenta produtos com
características de acondicionamento ou
movimentação muito distintas, pode ser
necessário subdividir as funções em atividades

ALOCAR CUSTOS A CADA PRODUTO OU CLIENTE
Uma vez agrupados segundo as funções (ou atividades) é
necessário alocar esses custos aos produtos. Os custos dos
clientes, podem ser obtidos a partir do “MIX” de consumo de cada
cliente, estando sempre atento, é claro, para alguma condição
especial que o cliente possa exigir.

Quando devemos armazenar um produto?
Reduzir Custos de Transporte e Produção
A estocagem de produtos, tende a reduzir custos de transporte
pela compensação nos custos de produção e estocagem
Coordenação de Suprimentos e Demanda
Quando se trabalha com produto sazonal, deve se estocar
esses produtos para venda fora de época
Auxiliar Processo de Produção
A manufatura de certos produtos que precisam de um período
para maturação. Ex: Queijos e bebidas
Auxiliar Marketing
Necessitamos garantir a disponibilidade do produto em função
de ações de Marketing. Ex: Televendas, compras na internet
NECESSIDADE DE ARMAZENAGEM

LOCALIZAÇÃO DOS ARMAZÉNS
WAREHOUSE DEPÓSITOS OU ARMAZÉNS
Após definido a necessidade de um “WAREHOUSE” devemos
definir a localização desse espaço.
Localização geográfica
Mercados Consumidores
Fornecedores
Potencial para expansão
Mão de obra
Manutenção de equipamentos
Sistema de escoamento
Alguns pontos são
primordiais e devem ser
levados em consideração

IMPORTÂNCIA DA ARMAZANAGEM
De forma ir ao encontro das necessidades das empresas, e uma vez que
os materiais tem tempos mortos ao longo do processo, estes necessitam
de uma armazenagem racional e devem obedecer a algumas exigências
Quantidade Suficiente conforme demanda
Qualidade Pré definida como conveniente na utilização
Oportunidade Disponível no local e momento desejado
Custo O mais econômico possível

VANTAGENS E DESVANTAGENS
DA ARMAZENAGEM

VANTAGENS E DESVANTAGENS DA ARMAZENAGEM
VANTAGENS
Disponibilidade
Controle do processo
DESVANTAGENS
Dinheiro parado
Ocupação de um recinto
Serviços administrativos
Mercadoria com prazos de validade
Custos de movimentação

DESAFIOS DA ARMAZENAGEM

DESAFIOS DA ARMAZENAGEM
SEGURANÇA Redução do risco de acidentes no manuseio
TECNOLOGIA Sempre visando o incremento da produção
COMPROMETIMENTO Aumentar a motivação dos trabalhadores
ESPAÇO Melhorar o aproveitamento do espaço
MOVIMENTAÇÃO Reduzir os custos de movimentação
CONTROLE Fiscalização no processo – redução de erros
DESPERDÍCIOS Eliminar o que não agrega valor

FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM

FATORES QUE AFETAM A ARMAZENAGEM
Na armazenagem pode se considerar uma série de fatores que possuem
influência específica e tem um papel preponderante na realização de uma
boa armazenagem
O Material
Destacado como o principal item da armazenagem . Pode ser diferenciado pela
sua utilização, consumo e apresentação
A espera
Traduz se na antecipação com que os materiais devem ser colocados na
empresa a espera de serem utilizados no processo
A existência
Acúmulo ou reunião de materiais em situação de espera. Este conceito pode
estender a quantidade de cada material em espera num armazém
O tráfego
O tráfego está embutido no processo de armazenagem pois envolve a reunião
de homens, máquinas e principalmente de materiais

ARMAZENAGEM EM FUNÇÃO DAS PRIORIDADES
ARMAZENAGEM POR AGRUPAMENTO
ARMAZENAGEM POR TAMANHO, PESO E SIMILARIDADE
ARMAZENAGEM POR FREQUÊNCIA
ARMAZENAGEM COM SEPARAÇÃO ENTRE LOTES
ARMAZENAGEM POR SETORES DE MONTAGEM

TIPOS DE ARMAZENAGEM

TIPOS DE ARMAZENAGEM
ARMAZENAGEM TEMPORÁRIA
ARMAZENAGEM PERMANENTE
ARMAZENAGEM AO AR LIVRE

MOVIMENTAÇÃO NA ARMAZENAGEM
É um fator de extrema
importância na armazenagem
e se destaca em:
Ponte móvel ou rolante
Guindastes
Empilhadeiras

ARMAZENAGEM EM FUNCÃO DOS MATERIAIS
Podem ser classificados em:
Materiais diversos
Material a granel
Líquidos
Gases

QUESTIONÁRIO
1) Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?
2) O que é necessário para caracterizar um sistema de armazenagem?
3) Quais as etapas do custeio da armazenagem?
4) O que é depreciação?
5) Quando devemos armazenar um produto?
6) Quais os pontos a serem observados na escolha da localização de
um armazém?
7) Quais as vantagens e desvantagens da armazenagem?
8) Quais os fatores que afetam a armazenagem?
9) Quais os tipos de armazenagem?
10) Como pode ser classificado a armazenagem em função dos
materiais?

ESTOCAGEM
Qual a diferença entre armazenagem e estocagem?
É a designação usada para definir
quantidades armazenadas ou em
processo de produção de quaisquer
recursos necessários para dar
origem a um bem com a função
principal de criar uma independência
entre os vários estágios da cadeia
produtiva.
ARMAZENAGEM
ESTOCAGEM
Guarda de produtos acabados
Guarda de matéria prima
AULA 28 – ESTOCAGEM

Os estoques podem ser constituídos por diversos tipos de
materiais, nos quais podemos dividir em classes:
Materiais a serem empregados visando a
obtenção de um produto final
Produtos em processo
Produtos acabados
Componentes
Matéria prima
Subconjuntos que irão constituir o
conjunto final do produto
Componentes ou materiais que estão em
espera no processo produtivo
Produtos finais que se encontram para
venda, distribuição ou armazenagem
ESTOCAGEM

CLASSIFICAÇÃO DOS ESTOQUES

VANTAGENS DA ESTOCAGEM

VANTAGENS DO ESTOQUE
de incerteza nas demandas e no tempo de• Protege a empresa
ressuprimento
•Possibilidade de adquirir por preços baixos e vender com preços mais
elevados (Especulação)
provocados por avarias durante
• Melhoram o nível de serviço
• Prevenir atrasos nas entregas,
produção, transporte, etc.
• Redução de preço unitário, mediante compra de lotes maiores
• Segurança contra contingências

DESVANTAGENS DA ESTOCAGEM

DESVANTAGENS DO ESTOQUE
•Custam Dinheiro - Dinheiro Parado
• Ocultam problemas e ineficiência do processo
• Fornecedor investem menos em novos processos
•Perigo de encalhar materiais em estoque, levando em consideração a
troca de modelo/ano

GESTÃO DE MATERIAIS

GESTÃO DE MATERIAIS
A administração de materiais na empresa é um conjunto de atividades com a
finalidade de assegurar o suprimento de materiais necessários ao
funcionamento da organização, no tempo correto, na quantidade necessária,
na qualidade requerida e pelo melhor preço.
Em relação a suas atribuições podem
ser classificadas como:
Administração de estoques
Administração de compras
Administração física

GESTÃO DE ESTOQUES

GESTÃO DE ESTOQUES
A GESTÃO DE ESTOQUES NA CADEIA DE SUPRIMENTOS é um assunto que
absorve parte substancial do orçamento operacional de uma organização. Como
eles não agregam valores aos produtos, quanto menor o nível de estoques com
que um sistema produtivo conseguir trabalhar, mais eficiente será.
A eficiência na sua administração poderá
criar a diferença com os concorrentes,
melhorando a qualidade, reduzindo os
tempos, diminuindo os custos entre
outros fatores, oferecendo, assim, uma
vantagem competitiva para a própria
empresa.
É fundamental que as empresas
diminuam, ao mínimo, a quantidade de
estoques na cadeia de suprimentos, a
fim de obter uma racionalização nos
custos de armazenagem e respectiva
manutenção.

CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO
DE ESTOQUES

CUSTOS ASSOCIADOS A GESTÃO DE ESTOQUE
CUSTO DE MANUTENÇÃO DE ESTOQUE
São custos proporcionais a quantidade armazenada e ao tempo que
esta fica em estoque
CUSTO DE PEDIDO
São custos referentes a uma nova encomenda, podendo esses custos
ser tanto variáveis (preço unitário de compra de artigo encomendado)
como fixos (envio / recebimento da encomenda, inspeção)
CUSTO DE FALTA
São custos derivados de quando não existe estoque suficiente para
satisfazer a procura dos clientes em um dado período de tempo.

SISTEMAS DE GERENCIAMENTO
DE ESTOQUES

SISTEMAS DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUE
FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM
MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANING
SISTEMA PERIÓDICO
OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
KANBAN

FMS – FLEXIBLE MANUFACTURING SYSTEM
Nesse sistema, os computadores comandam as operações das máquinas de
produção e, inclusive, comandam a troca de ferramentas das operações de
manuseio de materiais, ferramentas, acessórios e estoques. Pode-se incluir
no software módulos de monitoração do controle estatístico da qualidade.
Normalmente, é aplicado em fábricas com grande diversidade de peças de
produtos finais montados em lotes.
Podemos destacar, entre as vantagens do FMS, as seguintes:
•Permite maior produtividade das máquinas, que passam a ter utilização
de 80% a 90% do tempo disponível;
•Possibilita maior atenção aos consumidores em função da flexibilidade
proporcionada;
• Diminui os tempos de fabricação;
•Em função do aumento da flexibilidade, permite aumentar a variedade
dos produtos ofertados.

MRP – MATERIAL REQUIREMENT PLANING
O MRP é um sistema completo para emitir ordens de fabricação, de
compras, controlar estoques e administrar a carteira de pedidos dos
clientes. Opera em base semanal, impondo, com isso, uma previsão de
vendas no mesmo prazo, de modo a permitir a geração de novas ordens de
produção para a fábrica. O sistema pode operar com diversas fórmulas
para cálculo dos lotes de compras, fabricação e montagem, operando
ainda com diversos estoques de material em processo, como estoque de
matérias-primas, partes, submontagens e produtos acabados.
A maior vantagem do MRP consiste em
utilizar programas de computadores
complexos, levando-se em consideração
todos os
conseguir o
fatores
melhor
relevantes para
cumprimento de
prazos de entrega, com estoques baixos,
mesmo que a fábrica tenha muitos
produtos em quantidade, de uma semana
para outra.

SISTEMA PERIÓDICO
A característica básica desse sistema é a divisão da fábrica
em vários setores de processamento sucessivo de vários
produtos similares. Cada setor recebe um conjunto de
ordens de fabricação para ser iniciado e terminado no
período. Com isso, no fim de cada período, se todos os
setores cumprirem sua carga de trabalho, não haverá
qualquer material em aberto. Isso facilita o controle de cada
setor da fábrica, atribuindo responsabilidades bem
definidas. Esse sistema com período fixo é antigo, mas,
devido às suas características, não se tornou obsoleto face
aos sistemas modernos, nos quais é possível a adoção de
períodos curtos, menores que uma semana.

OPT – OPTIMIZED PRODUCTION TECHNOLOGY
O sistema OPT foi desenvolvido com uma abordagem diferente dos
sistemas anteriores, enfatizando a racionalidade do fluxo de
materiais pelos diversos postos de trabalho de uma fábrica; os
pressupostos básicos do OPT foram originados por formulações
matemáticas.
Nesse sistema, as ordens de fabricação são vistas como tendo de
passar por filas de espera de atendimento nos diversos postos de
trabalho na fábrica. O conjunto de postos de trabalho forma então,
uma rede de filas de espera.
O sistema OPT usa um conjunto de coeficientes gerenciais para
ajudar a determinar o lote ótimo para cada componente ou
submontagem a ser processado em cada posto de trabalho. Muita
ênfase é dedicada aos pontos de gargalo da produção.

KANBAN
O sistema Kanban foi desenvolvido para ser utilizado onde os
empregados possuem motivação e mobilização, com grande liberdade de
ação. Nessas fábricas, na certeza de que os empregados trabalham com
dedicação e responsabilidade, é legítimo um trabalhador parar a linha de
montagem ou produção porque achou algo errado. Os empregados
mutuamente oumantêm-se ocupados todo o tempo, ajudando-se
trocando de tarefas conforme as necessidades.
É um sistema que "puxa" a produção da
fábrica, inclusive até o nível de compras,
pelas necessidades
montagem final. As
geradas
peças
feitas especialmente para cada
na
ou
submontagens são colocadas em caixa
uma
dessas partes, que, ao serem esvaziadas
na montagem, são remetidas ao posto de
trabalho que faz a última operação a essa
remessa, funcionando como uma ordem
de produção.

SISTEMA DE GERENCIAMENTO DE ESTOQUES
O gerenciamento dos estoques nas empresas é fundamental
para a diminuição dos custos. Estoques elevados e com falhas
na administração são fatores que oneram o preço final dos
produtos, bem como uma aplicação indevida do capital de giro
das empresas. A competitividade das empresas no mundo
globalizado exige uma correta manutenção desse ativo, sendo
fundamental manter apenas as quantidades necessárias para a
produção. A correta gestão de todo o estoque na cadeia de
suprimentos não pode ser efetuada isoladamente, algumas das
medidas de controle de produção
podem ser implementadas pela
empresa. Porém, é fundamental que a
cadeia de suprimentos esteja
no mesmo nível de evolução e
a relação cliente - fornecedor
tenha um sincronismo total.

QUESTIONÁRIO
1) O que é estocagem?
2) Como os estoques podem ser constituídos?
3) Como os estoques podem ser classificados?
4) Quais as vantagens da estocagem?
5) Quais as desvantagens da estocagem?
6) O que é gestão de materiais?
7) O que é gestão de estoque?
8) Quais os custos associados a gestão de estoque?
9) Cite 3 sistemas de gerenciamento de estoque.
10) O que é MRP e o que ele faz?

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