Concreto In Situ pst
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El documento proporciona información sobre el concreto preparado in situ. Explica que este método implica depositar la mezcla de concreto húmedo directamente en las cimbras de la obra. Detalla los materiales necesarios como cemento, arena y piedra, y los tipos de concreto. También describe el proceso de preparación, que incluye amasar los materiales, transportar la mezcla, verterla, vibrarla y curarla. Resalta la importancia de seguir correctamente cada etapa para obtener un concreto de buena calidad
Concreto In Situ pst
- 2. EL CONCRETO PREPARACIÓN IN SITU El concreto preparado in situ, en el cual la mezcla de concreto húmedo se deposita en cimbras en el lugar donde ha de ser a utilizado. Este método también se conoce como colado en el lugar o construcción in situ. El concreto es la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua. La cantidad de cada uno de estos materiales dependerá de la resistencia que se quiera lograr y a su vez, de donde se va a emplear
- 3. TIPOS DE CONCRETO Concreto ciclópeo •Se usa en zanjas de cimentación y en sobrecimientos. •Cuando se usa en zanjas de cimentación, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Concreto Simple La proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por 12 volúmenes de hormigón. Concreto armado Se llama así porque, se le introducen armaduras de fierro con lo cual se consigue que ambos materiales trabajen en conjunto para soportar cargas. La proporción recomendable es: 1 volumen de cemento, por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra chancada.
- 4. El cemento Portland esta hecho de minerales en polvo. Según sus propiedades se distinguen los siguientes tipos: • TIPO l • TIPO ll • TIPO lll • TIPO lV • TIPO V El concreto se constituye aproximadamente de entre 70 y 80% de agregados (grava y arena) en volumen, el resto es pasta de cemento, la pasta de cemento a su vez se compone de 30 a 50% de cemento en volumen y el resto es agua y aire CEMENTO MATERIALES DEL CONCRETO AGREGADOS • Tipo I: Agregado Grueso: Son las partículas mayores a 1/4”. • Tipo II: Agregado Fino: Es cualquier material que pasa la malla # 7 menor de 5mm o 3/16”. • Trabajabilidad en estado fresco Plastificantes, Reductores de agua Incorporadores de aire Polvos minerales plastificantes Estabilizadores • Tiempo de Fraguado y Resistencia Inicial Aceleradores de Fraguado y/o Endurecimiento Retardadores de Fraguado • Resistencia, Impermeabilidad y Durabilidad en estado endurecido Incorporadores de Aire Anticongelantes Impermeabilizantes ADITIVOS
- 5. LA PRUEBA DEL SLUMP Los instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraída de un molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco trabajable
- 6. CONCRETO SIMPLE Y ARMADO DOSIFICACIONES PARA LA PRUEBA DE SLUMP
- 7. PREPARACIÓN DEL CONCRETO IN SITU HERRAMIENTAS Y EQUIPO MATERIALES PROCEDIMIENTO El empleo de materias primas de calidad, no contaminadas y correctamente almacenadas, son esenciales para la calidad del concreto hecho en obra. Las herramientas utilizadas deben estar limpias de impurezas y en buen estado El proceso de preparación debe ser muy cuidadoso para de estar manera tener mejores resultados
- 8. EQUIPOS LA MEZCLADORA Tiene como función preparar el concreto, mezclando cemento, arena, piedra y agua. La ventaja de usar una mezcladora, en lugar de hacer el batido a mano, es que la mezcla de concreto queda más homogénea, mejorando su calidad. Hay dos tipos de mezcladora: la de tolva y la de trompo. LA VIBRADORA La vibradora se utiliza para eliminar las burbujas de aire en la mezcla, logrando un concreto más denso y resistente, y una mejor adherencia de éste con el acero. El vibrado debe terminar cuando ya no aparezcan burbujas de aire en la superficie del concreto Hay dos tipos de vibradora, la eléctrica y la gasolinera.
- 9. • El cemento debe estar bien protegido para mantener sus cualidades. No debe estar en contacto con el suelo • No se debe poner más de diez bolsas unas sobre otras. • El tiempo máximo de almacenamiento del cemento en la obra es de 2 meses. • Antes de usarlo se debe verificar que no se hayan formado grumos. MATERIALES A UTILIZAR EL AGUA El agua debe ser de preferencia potable, es decir, limpia, fresca, sin olor, color ni sabor. No debe presentar espuma cuando se agita. El agua de mar no es apropiada para la preparación del concreto, debido a que las sales que contiene pueden corroer el fi erro de construcción. EL CEMENTO
- 10. MATERIALES LA PIEDRA DE CAJÓN Se adiciona al concreto de los sobrecimientos. Debe cumplir los mismos requisitos de la piedra de zanja, la única diferencia es el tamaño (10 cm como máximo). LA PIEDRA DE SANJA Son piedras de forma angulosa o redondeada que se añaden al concreto de los cimientos. Pueden medir hasta 25 cm de lado o de diámetro. No deben quebrarse fácilmente al golpearse unas con otras. Al momento de su colocación, deben estar limpias de polvo u otras materias extrañas.
- 11. MATERIALES ARENA GRUESA Debe estar libre de polvo o sales. Es recomendable comprar aquella que provenga de canteras conocidas. Una vez que llegue a la obra, deberá almacenarse en zonas libres de desperdicios. Sus partículas pueden llegar hasta un tamaño máximo de 5 mm. ARENA FINA No debe contener tierra, polvo, mica, sales, ni presentar una apariencia muy oscura. Es mejor comprarla en canteras de garantía. Por ningún motivo debe usarse arena de mar. Tampoco debe mojarse la arena antes de su uso. Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm
- 12. PIEDRA CHANCADA Esta piedra debe ser de consistencia dura, es decir, no debe romperse fácilmente. No debe ser porosa ni tener arcilla, polvo o barro adherido a su superficie. Se usa para preparar el concreto y se vende en tamaños de 1", 3/4" y 1/2". Antes de usarla, se debe humedecer para limpiarla del polvo y evitar que absorba agua en exceso durante el mezclado HORMIGÓN Está compuesto por una mezcla de arena gruesa y piedra chancada en proporciones similares. Su costo es más barato que comprar los dos elementos por separado, pero su uso está restringido a concretos de baja resistencia, como cimientos y falsos pisos MATERIALES
- 13. DOSIFICACIÓN: Las dosificaciones de mezcla de concreto son las cantidades de cemento y de otros materiales que se necesitan para obtener las resistencias requeridas, de acuerdo al uso que se les va a dar.
- 14. • Se hace sobre una superficie uniforme • El cemento y la arena debe mezclarse hasta que haya un color uniforme • se agrega agua al centro hacia los bordes para obtener una masa • se agrega gravilla dándole botes hasta obtener una masa homogénea AMASADO A MANO AMASADO MECANICO • El equipo debe contar con control de cantidades • El agua debe ser añadida antes y durante la preparación • Antes de realizar una mezcla nueva se debe retirar todo el material de la anterior MEZCLADO DEL CONCRETO
- 15. •La ruta elegida no debe tener obstáculos ni baches, además debe ser la más corta posible. •El traslado del concreto debe ser ágil, sin correr. •Debes utilizar la cantidad suficiente de personal, para vaciar el concreto rápidamente. También es importante que consideres lo siguiente: •Durante el traslado de la mezcla hay que evitar la pérdida de alguno de los ingredientes (pasta de cemento, agua por evaporación). TRANSPORTE DEL CONCRETO
- 16. VACIADO DEL CONCRETO - Durante el vaciado no está permitido agregarle agua a la mezcla. - No debe vaciarse a más de 45 min realizada su preparación - No depositar grandes cantidades del concreto en un solo sitio para luego ser extendido. - No colocar concreto bajo lluvia fuerte, a menos que se cuente con protección para que no le caiga agua. - Antes de hacer el vaciado, humedecer ligeramente los encofrados. - Debe colocarse en forma continua
- 17. VIBRADO DEL CONCRETO El concreto fresco recién colocado en el encofrado puede contener espacios vacíos en su interior (cangrejeras), ocasionadas debido al aire atrapado por éste en el momento del vaciado. -No debe concentrarse la vibración en un solo sitio por más tiempo del necesario, por lo que se recomienda no sobrepasar los 10 segundos. - La aguja de la vibradora debe ser introducida verticalmente - Si se cuenta con este equipo, entonces tendrás que "chucear" la mezcla, introduciendo y sacando verticalmente una varilla de fierro liso de ½" repetidamente.
- 18. CURADO DEL CONCRETO Los procedimientos más utilizados en obra son: - La continua y directa aplicación de agua - Para el caso de pisos o techos: las arroceras. - Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto El curado es un proceso que consiste en mantener en un ambiente húmedo el concreto por varios días después del vaciado, con el propósito de que éste adquiera la totalidad de su resistencia y además para evitar probables rajaduras superficiales. El objetivo es garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que así desarrolle las propiedades que lo convertirán en un material de buena calidad y resistencia.
- 19. PROBLEMAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR EN LA PREPARCIÓN DEL CONCRETO IN SITU a) Reducción de la durabilidad. b) Agrietamientos. c) Variaciones de la resistencia a la compresión o flexión. d) Segregación de los materiales componentes. e) Falta de continuidad en el elemento estructural. f) Importantes contracciones. g) Aumento en la permeabilidad. h) Riesgo en la estabilidad de la estructura. i) Reducción de la capacidad de adherencia con el acero de refuerzo.
- 20. CONCLUSIONES Es necesario una correcta preparación del concreto, debido a la importancia que tiene éste en la composición de los elementos estructurales de una construcción. Es muy importante conocer al concreto en todos sus sentidos, desde las propiedades del material, hasta las estructuras de concreto que pueden llegar hacerse con él, esto con el fin de llegar a proponer las soluciones más ideales al problema arquitectónico y de ingeniería que se presente
- 21. GRACIAS…