P7 chap5
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Le chapitre analyse la méthode du coût complet selon le modèle du PCG, décrivant les étapes de calcul des coûts d'achat, de production et de revient, ainsi que les marges et résultats analytiques. Il aborde également les encours de production et les produits résiduels, tout en soulignant les limites de cette méthode, qui incluent sa nature a posteriori et la complexité de l'imputation des charges indirectes. Enfin, le document alerte sur les conséquences de décisions de gestion potentiellement erronées basées sur une évaluation contestable de la rentabilité des produits.
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- 1. CHAPITRE 5 Les coûts complets Selon le modèle du PCG, le coût complet est calculé selon une démarche dite hiérarchique, qui suit le déroulement du processus de production du produit ou du service : approvisionnement, production, distribution. Fournisseurs ACHATS Coût d’achat Marge/coût achat Stock de matières Stock FABRICATION Coût de production Marge/coût production Stock de Produits finis Stock VENTES Coût de revient Résultat Clients 1. La hiérarchie des coûts 11. Le coût d’achat Le coût d’achat est constitué par l’ensemble des charges supportées pour réaliser l’achat des marchandises et des matières premières, mais aussi pour le stocker et tenir à disposition de la production. Coût d’achat = Prix d’achat net + Frais d’achat Prix d’achat net : il s’agit d’un net commercial Frais d’achat : charges directes et indirectes relatives à l’achat (frais de transport, d’assurance, taxes douanières, etc.). Remarque : le coût d’achat constitue une valorisation d’entrée dans les stocks. Les sorties seront évaluées selon la méthode fixée par l’entreprise (CUMP ou PEPS). 12– Le coût de production Le coût de production est constitué par l’ensemble des charges supportées en raison de la fabrication de produits ou services de l’entreprise. Il comprend : - les charges directes pouvant être rattachées à un produit (ou service) : o coût d’achat des matières consommées o main d’œuvre directe (salaires et charges sociales correspondantes) o autres charges (entretien,…) - les charges indirectes de production via les centres d’analyse.
- 2. Remarques : Lorsque le processus de production est complexe, il est nécessaire de décomposer les calculs par étapes : produit intermédiaire, produit semi-fini, produit fini. Le coût de production constitue la valorisation d’entrée pour les stocks de produit. Les sorties seront valorisées selon la méthode fixée par l’entreprise (CUMP ou PEPS). 13– Le coût de revient Le coût de revient est la somme des coûts qui correspond au stade final d’élaboration (vente incluse) du produit ou service considéré. Il comprend : - le coût de production des produits vendus - les coûts hors production o le coût de distribution : ensemble des charges supportées pour réaliser des opérations relatives à la conclusion de la vente : publicité, emballage, expédition,… o les autres coûts : administration, charges de structure (siège social,…). 14– Marges et résultats analytiques Les marges (prix de vente – coût) peuvent être calculée aux différentes étapes : marge sur coût d’achat, marge sur coût de production. Le résultat par produit (ou résultat analytique) est obtenu par la différence entre le prix de vente et le coût de revient de l’objet en question. Remarque : Σ résultats analytiques ± différence d’incorporation = résultat de la comptabilité financière Synthèse : Applications 1 & 2 : Processus de production et méthode des coût complets.
- 3. 2. Difficultés liées aux coûts de production 21. Les encours de production Un encours de production est une partie de la production encore inachevée. On désigne sous ce vocable un coût de production encore incomplet puisque toutes les opérations de fabrication n’ont pas encore été réalisées. Les encours de production calculés en fin de période constitueront les encours de production initiaux de la période suivante. Encours de début période Coût de production de la période Coût de production des produits terminés Encours de fin de période Coût de production des produits terminés = Coût de production de la période + encours de début de période – encours de fin de période 22. Les produits résiduels : rebut, déchet et sous-produit Un sous produit est un produit secondaire obtenu en cours de fabrication d’un produit principal. Il est utilisable comme matières premières par d’autres entreprises (ou par l’entreprise elle-même). Exemple : le bitume issu de la distillation du pétrole. Un déchet est un résidu de fabrication produit par une matière première. Exemple : sciure, copeaux de métal. Un rebut est un produit fini non conforme. Exemple : des pièces cassées, des produits mal dimensionnés. Le traitement comptable des produits résiduels diffère selon qu’ils sont vendables ou non. Cas 1 : Produit résiduel vendable => Evaluation forfaitaire de la valeur du produit résiduel. Cette évaluation vient en diminution du coût de production des produits. Cas 2 : Produit résiduel non vendable => Calcul du coût de retraitement et d’évacuation produit résiduel. Cette évaluation vient en augmentation du coût de production des produits. Applications 3 : Encours et déchets.
- 4. 3. Les limites du coût complet La méthode des coûts complets a certaines limites - elle est établie a posteriori : cette méthode ne permet pas d’anticiper les décisions de gestion ; - sa détermination est complexe (processus long), et les coûts sont obtenus tardivement ; - l’imputation des charges indirectes peut être contestable : les unités d’œuvre sont-elles pertinentes ? Les charges peuvent-elles être imputées de manière homogène ? - les décisions peuvent être difficiles à prendre : faut-il abandonner un produit ou une activité non rentable ? Quel effet cet abandon aurait-il sur la rentabilité globale de l’entreprise ? Si le coût complet est contestable, cela signifie que la rentabilité réelle d’un produit peut ne pas être celle qui apparaît dans cette approche, ce qui n’est pas sans conséquences sur l’efficacité des décisions de gestion prises au vu des résultats.