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- 1. HERRAMIENTAS PARA EL ANÁLISIS Y MEJORA DE PROCESOS Septiembre de 2008
- 2. CONTENIDO 1. Introducción................................................................................................................3 2. PEPSU.......................................................................................................................4 3. Cuestionario para el diagnóstico del proceso.............................................................7 4. Hoja de trabajo para el análisis de procesos (Ser y Deber Ser)................................8 5. Matriz de valor agregado..........................................................................................10 6. Diagrama de Pareto.................................................................................................12 7. Diagrama de Causa-Efecto ....................................................................................15 8. Lluvia de ideas.........................................................................................................17 9. Diagrama de Causa-Efecto Invertido.......................................................................19 10. 5W’s + H.................................................................................................................20 11. Benchmarking........................................................................................................23 12. Caso Práctico .......................................................................................................24 2
- 3. 1. INTRODUCCIÓN Es más fácil alcanzar los resultados esperados cuando se utilizan herramientas apropiadas para el propósito perseguido. Es por ello que proponemos una serie de herramientas que facilitan el logro de los objetivos del sistema Procesos Eficientes. Según Kaouru Ishikawa1, con el uso de un grupo de sencillas herramientas se pueden resolver el 80% de los problemas de una organización. Inicialmente, siete herramientas fueron recopiladas por Ishikawa, posteriormente se añadieron otras: Las siete herramientas de Ishikawa (7H) Diagrama de Pareto Diagrama causa - efecto Histograma Hoja de datos Gráfico de control Diagrama de dispersión Estratificación Otras herramientas clásicas Diagrama de flujo Tormenta (o lluvia) de ideas Los cinco porqués Diagrama de Gantt Las siete nuevas herramientas Diagrama de afinidad Diagrama de relación Diagrama en árbol Diagrama matricial Diagrama de decisiones de acción Diagrama sagital Análisis factorial de datos El personal de la institución debe recibir capacitación para la utilización de las herramientas que le ayuden a realizar su trabajo. A continuación se describen algunas herramientas que facilitan el análisis y mejora de procesos; sin embargo, cabe aclarar que cada institución podrá utilizar las herramientas que considere más convenientes para la mejora de sus procesos. En el Caso Práctico se pueden ver un ejemplo del uso de la mayoría de estas herramientas. 1 Kaoru Ishikawa (1915 – 1989), teórico japonés de la administración de empresas, experto en el control de calidad. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas. 3
- 4. 2. PEPSU Esta herramienta es útil para definir el inicio y el fin del proceso al facilitar la identificación de sus proveedores, entradas, subprocesos, salidas y usuarios. Las siglas PEPSU2 representan: Proveedores: Entidades o personas que proporcionan las entradas como materiales, información y otros insumos. En un proceso puede haber uno o varios proveedores, ya sea interno(s) o externo(s). Entradas: Son los materiales, información y otros insumos necesarios para operar los procesos. Los requisitos de las entradas deben estar definidos, y se debe verificar que las entradas los satisfacen. Pueden existir una o varias entradas para un mismo proceso. Proceso: Un proceso es un conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados3. Bajo el título “Proceso” de la herramienta PEPSU se registran los subprocesos que conforman el proceso que se está definiendo. Salidas: Una salida es el producto resultado de un proceso. Los productos pueden ser bienes o servicios. Los requisitos de las salidas deben estar definidos (necesidades de los usuarios, estándares definidos por la institución, normatividad vigente, etc.), y se debe verificar que las salidas los satisfacen. Hay procesos que tienen una salida para cada usuario y otros que tienen una sola salida que esta orientada a varios usuarios. 2 Fuente: Normalización y Certificación Electrónica A. C., NYCE. 3 Fuente: norma NMX-CC-9000-IMNC-2000 Vocabulario (ISO 9000:2000) 4
- 5. Usuarios: Son las organizaciones o personas que reciben un producto. El usuario (o cliente), puede ser interno o externo a la organización4. La definición del proceso se realiza en sentido inverso a la presentación del PEPSU (Usuarios- Salidas-Proceso-Entradas-Proveedores) es decir, se debe iniciar con la columna de usuarios. Para identificar a los usuarios del proceso se recomienda enlistar a los usuarios y verificar si son estos efectivamente los que reciben el trabajo o servicio y si existen usuarios que no han sido considerados. Las siguientes preguntas ayudan a llenar el PEPSU: • ¿Quién recibe las entradas? • ¿Qué es lo primero que se hace con la entrada? • ¿Qué se produce o realiza con las entradas? • ¿Qué sucede después? • ¿Cuáles son las salidas resultantes de lo que se produce? Revise el PEPSU haciéndose estas preguntas: • ¿Requieren algunas etapas (o subprocesos) del proceso entradas que actualmente no se muestran? • ¿Están mostrándose todos los flujos de trabajo en los procesos de entradas y salidas? • ¿Muestra el PEPSU la naturaleza consecutiva y paralela de las etapas o subprocesos? • ¿Cuáles son las expectativas de los clientes? • ¿Cuentan con estándares de servicio? 4 Fuente: norma NMX-CC-9000-IMNC-2000 Vocabulario (ISO 9000:2000) 5
- 6. A continuación se muestra la hoja de trabajo de la herramienta PEPSU: Proceso Fecha Objetivo Alcance PROVEEDOR ENTRADA PROCESO SALIDA USUARIO 6
- 7. 3. CUESTIONARIO PARA EL DIAGNÓSTICO DEL PROCESO Este cuestionario consiste en una serie de preguntas abiertas y estructuradas para identificar la percepción que tiene el personal que opera el proceso de la efectividad de sus factores. Se deben justificar las preguntas cuya respuesta inicial sea SI o No. 1. ¿Qué objetivo del proceso no se está cumpliendo? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 2. De acuerdo a su percepción, ¿las características de los productos o servicios cumplen con los estándares establecidos? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 3. De acuerdo a su percepción, ¿los productos o servicios satisfacen las necesidades de sus usuarios? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 4. ¿El proceso tiene una clara relación con la misión, visión, objetivos estratégicos y políticas de la institución? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 5. ¿Considera usted que el proceso cuenta con controles que permiten identificar variaciones en su desempeño? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 6. ¿Se están ejecutando acciones de mejora en el proceso actualmente? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 7. ¿Cuáles considera usted que son los problemas principales en el proceso seleccionado? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 8. ¿Cómo considera usted que debería operar el proceso seleccionado (en cuanto a tiempo, costo, productividad, etc.)? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 9. ¿Cuáles considera usted que son las diferencias entre la forma en que actualmente opera el proceso y la forma en que debiera operar? ____________________________________________________________________________ ____________________________________________________________________________ 7
- 8. 4. HOJA DE TRABAJO PARA EL ANÁLISIS DE PROCESOS (SER Y DEBER SER) Esta herramienta nos permite identificar de manera gráfica aquellas actividades del proceso que no agregan valor y las áreas de oportunidad para implementar acciones de mejora. En la hoja de trabajo para análisis de procesos (SER y DEBER SER) se registra a todas las actividades el proceso y se aplica el criterio del valor agregado, a fin de detectar desperdicios del proceso, eliminar las actividades que no agreguen valor, optimizar las que agreguen valor e identificar actividades donde se presentan problemas. Para la aplicación de esta herramienta se utilizan diferentes símbolos que representarán el tipo de actividad que se realiza, con los cuales analizaremos las actividades del proceso. OPERACIÓNRTRASLADODEMORAVERIFICACIÓNARCHIVOCORRECCIÓN La mecánica de aplicación de esta herramienta consiste en: • Diagramar el proceso y listar sus actividades. • Identificar el tipo de operación que se realiza en cada actividad (operación, traslado, demora, verificación, archivo o corrección). • Identificar el tiempo que se utiliza para desarrollar cada actividad. Observar e identificar todas las actividades asociadas a un proceso es de extrema importancia. Sin embargo no es suficiente. También se requieren datos cuantitativos que expresen en forma real el tiempo, número de personas, cantidad de errores u otra información relativa al proceso. 8
- 9. # ACTIVIDAD SÍMBOLOS DE FLUJO MINUTOS R 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 9
- 10. 5. MATRIZ DE VALOR AGREGADO Es una herramienta que permite analizar cada una de las actividades del proceso a partir de dos dimensiones: • Agrega o no valor al proceso • Es o no necesaria en el proceso Las combinaciones de estas dos dimensiones son: • Sí agrega valor y Sí es necesaria. • No agrega valor pero Sí es necesaria. • Sí agrega valor pero No es necesaria. • No agrega valor y No es necesaria. AGREGA VALOR SÍ NO SÍ MEJORAR OPTIMIZAR N E C E S A R I A NO TRANSFERIR (a otra área) ELIMINAR Para determinar si una actividad agrega valor al proceso se utiliza el siguiente diagrama5, considerando que no todas las actividades que no proveen valor agregado han de ser innecesarias; éstas pueden ser actividades de apoyo, y ser requeridas para hacer más eficaces las funciones de dirección y control, por razones de seguridad o por motivos normativos y de legislación; sin embargo, se deben reducir al mínimo el número de estas actividades. 5 Fuente: Universidad Galileo de Guatemala. 10
- 11. Actividad ¿Necesaria para generar las salidas? Se cuestiona sistemáticamente todas las actividades. Actividades que no contribuyen a satisfacer las necesidades del usuario. Estas actividades se podrían eliminar sin afectar la funcionalidad del producto/servicio Actividades que se deben realizar para satisfacer las necesidades del usuario ¿Contribuye a las funciones (objetivos) de la institución? Sin valor agregado ¿Contribuye a las necesidades del usuario? Valor Agregado real Sí No No Sí Actividades discrecionales Sí No Valor agregado para la institución •Registrar la fecha de recibo •Revisión y aprobación •Registrar la solicitud •Formato de solicitudes •Transporte y movimiento •Completar el formato •Preparar informes •Archivo y almacenamiento •Investigar los datos •Repetición de trabajo •Demoras 11
- 12. 6. DIAGRAMA DE PARETO6 El principio de este diagrama enfatiza el concepto de lo vital contra lo trivial, es decir el 20% de las variables causan el 80% de los efectos (resultados), lo que significa que hay unas cuantas variables vitales y muchas variables triviales. MUCHAS VARIABLES TRIVIALES POCAS VARIABLES VITALES Un proceso tiene innumerables variables que repercuten en el resultado, sin embargo, no todas las variables pueden ser controladas (por ejemplo el clima, el tipo de cambio, la inflación, etc.). Es importante describir las que sí son controlables. De estas variables controlables, no todas son importantes, generalmente hay unas cuantas que son vitales (20%) y son las que causan el 80% del resultado. Las ventajas de usar esta herramienta en el análisis de procesos son: • Nos indica cuál(es) problema(s) debemos resolver primero. 6 Vilfredo Federico Damaso Pareto (15 de julio de 1848, París - 19 de agosto de 1923, Ginebra) fue un sociólogo, economista y filósofo italiano. Pareto realizó importantes contribuciones al estudio de la economía y de la sociología, especialmente en el campo de la distribución de la riqueza y el análisis de las elecciones individuales. 12
- 13. • Representa en forma ordenada la ocurrencia del mayor al menor impacto de los problemas o áreas de oportunidad de mejora. • Es el primer paso para la realización de mejoras. • Facilita el proceso de toma de decisiones porque cuantifica la información que permite efectuar comparaciones basadas en hechos verdaderos. Elaboración del diagrama de Pareto: 1. Determinar el tiempo que se asignará para recabar datos, puede ser el caso de que solo se requieran unas cuantas horas o también varios días. Si se hacen consideraciones minuciosas se asegurará un mínimo de problemas más adelante. 2. Elaborar una hoja de trabajo que permita la recopilación de datos. Puede ser general para que la información se acomode de diferentes maneras. 3. Anotar la información de acuerdo a la frecuencia en forma descendente en la hoja de trabajo diseñada, la cual se muestra a continuación: ACTIVIDADFRECUENCIAFRECUENCIA ACUMULADA% DE FRECUENCIA ACUMULADA TOTAL100% 4. Vaciar los datos de la hoja de trabajo en la gráfica de Pareto. 13
- 14. 5. Proyectar la línea acumulativa comenzando de cero hacia el ángulo superior derecho de la primera columna. La línea acumulativa se termina cuando se llega a un nivel de 100% en la escala de porcentajes. El problema que presenta el mayor índice de frecuencia se deberá someter a un análisis de causa y efecto para determinar su verdadero origen, para lo cual se recomienda utilizar el diagrama de causa-efecto. DEMORAOPERACIÓNTRASLADOVERIFICACIÓNARCHIVORETRABAJO2880144072036010801800216025200100% 50% 25% 75% 0% 85% 80% 90% 48.40% 68.73% 88.90% 97.47%100% 14
- 15. 7. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO La finalidad de esta herramienta es ayudar a los equipos de mejora a detectar los diferentes tipos de causas que influyen en un problema, seleccionar los principales y jerarquizarlos. A este diagrama se le conoce también como: “espina de pescado” o Ishikawa7. Para hacer un análisis básico de las causas y efectos de los problemas se realizan los siguientes pasos: PASO 1 Definición del problema Este se inscribe en el cuadro que representa la cabeza del pescado. PASO 2 Determinación de los conjuntos de causas Sobre la línea que va al recuadro del problema, coloque como flechas Mano de obra, Maquinaria, Método, Materiales, Medio ambiente. PASO 3 Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de ideas Cada persona debe indicar exactamente a qué conjunto de causas pertenece su idea. El esquema final de la sesión de lluvia de ideas debe reflejarlas debidamente agrupadas; de esta forma se facilitará su análisis. PASO 4 Revisión de ideas Se identifica la “espina” con las causas más recurrentes, y posteriormente, se priorizarán las causas de esa espina de acuerdo a su recurrencia. 7 Kaoru Ishikawa (1915 – 1989), teórico japonés de la administración de empresas, experto en el control de calidad. Se le considera el padre del análisis científico de las causas de problemas en procesos industriales, dando nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos agrupan por categorías todas las causas de los problemas. 15
- 16. PERSONAL EQUIPO (maquinaria) (mano de obra) MATERIALES MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOS MEDIO AMBIENTE 16
- 17. 8. LLUVIA DE IDEAS La lluvia de ideas es una técnica para generar ideas sobre un tema dado. Generalmente se usa para obtener información importante sobre un tema o un proceso directamente tomando las ideas del personal que está más familiarizado con él en el área de trabajo, oficina, etc. Este método permite promover participación, generar entusiasmo en un grupo de personas, así como analizar y mostrar todas las causas posibles de un problema para su posterior solución. Esta herramienta es útil: • Para la identificación de objetivos de un grupo de trabajo o de una tarea a la que se aboca un grupo determinado. • Cuando existen problemas y obstáculos que afectan la calidad del trabajo. • Para el análisis de problemas potenciales con intención de tomar medidas preventivas. • Para la búsqueda de soluciones a los problemas presentados. Al efectuar una sesión de lluvia de ideas en grupo, lo primero es comprender y respetar las siguientes reglas: • Todos deben participar. • Se deben anotar todas las ideas. • Escribirlas en un pizarrón o rotafolio para que todos puedan leerlas. • No se deben criticar las ideas durante la sesión (no hay ideas tontas). • No buscar culpables, cuando se sugieran ideas de causas de problemas. Durante la sesión debe existir un espíritu de colaboración, seriedad y ayuda hacia los demás para alentar una participación activa. La sesión culmina con un listado de ideas generadas en función del tema o tópico seleccionado previamente. Las normas que rigen el proceso a seguir para efectuar una sesión de lluvia de ideas son las siguientes: • Se expresa solo una idea en cada turno. 17
- 18. • Cada participante expone una idea en orden subsecuente. • La idea debe expresarse con respeto y libertad. • Si no se tiene alguna idea se dice simplemente “paso”. • La sesión termina cuando todos dicen “paso” o el grupo se siente satisfecho con la cantidad de ideas que se tengan. Estas normas promueven una mayor participación dentro del grupo, evitan posiciones de “expertos” o que alguien domine la situación, o maneje posiciones autoritarias. La persona que dice “paso” en su próximo turno deberá esforzarse por dar una idea. Recuerde también que el ambiente es un factor muy importante, por lo que este debe ser tranquilo, y propiciar la libertad de expresión. En este sentido se puede proponer al grupo que, antes de empezar a generar ideas, los participantes hablen de aspectos positivos de su trabajo o de temas sociales o vean alguna película motivacional de corta duración, etc. Para que la sesión resulte lo más productiva posible, es conveniente considerar las siguientes recomendaciones: • Buscar generar la mayor cantidad de ideas. Esto facilitará llegar a ideas de calidad. • Pensar siempre en términos de suprimir, modificar o sustituir las cosas. • No realizar sesiones muy largas. Es preferible interrumpir la sesión y reiniciarla en otra ocasión. • La clave del éxito es usar el poder del pensamiento libre y espontáneamente. • Usar la imaginación. Por ejemplo: imaginar como debería ser tal o cual situación. 18
- 19. 9. DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO INVERTIDO A este diagrama se le conoce también como “espina de pescado invertida” y su finalidad es ayudar a proponer soluciones a las causas que influyen en un problema. Para hacer un análisis básico de las causas que originan el problema, se recomienda observar los siguientes pasos: PASO 1 Selección de las principales causas del problema Cada causa principal del problema se analiza en un diagrama de causa-efecto. La causa se registra en el cuadro que representa la cabeza del pescado. PASO 2 Participación de los integrantes del grupo en una sesión de lluvia de ideas Cada persona deberá proponer las acciones de mejora que, según su opinión, contribuyan a la solución del problema. PASO 3 Determinación de las posibles acciones de mejora Sobre la línea que va al recuadro de la causa del problema, coloque como flechas las acciones de mejora propuestas. PASO 4 Selección de las acciones de mejora a implementar Se selecciona la acción o acciones de mejora que se considere(n) más viables para implementarlas. PROPUESTAS MEJORAPROPUESTAS DE MEJORAACCIÓN ACCIÓN DE MEJORA 19
- 20. 10. 5W’S +H El método 5 W's y 1 H es una herramienta de análisis que apoya la identificación de los factores y condiciones que provocan problemas en los procesos de trabajo o la vida cotidiana. Las 5 W's y 1 H provienen de la primera letra de las siguientes preguntas en inglés: Who (Quién), What (Qué), Where (Dónde), When (Cuándo), Why (Por qué) y How (Cómo). La pregunta “why” (por qué) se debe formular tantas veces como sea necesario (al menos 5 veces como sugería el Dr. Edwards Deming8) Who Quién participa en el problema Personas de la organización, proveedores, clientes o visitantes que están presentes o forman parte de la situación a resolver. What Qué es el problema Delimite las características del problema a) materiales b) humanas c) logísticas d) tecnológicas e) financieras f) relación e impacto entre características g) efectos ocasionados por el problema When Cuándo ocurre el problema Identifique el momento, horario o época del año en que ocurre el problema, así como el punto en el diagrama de flujo de actividades en que sucede. Es importante identificar en el diagrama de flujo el punto en que ocurre el problema. Where Dónde ocurre el problema Define "la zona del conflicto" ya sea por su ubicación física en las instalaciones de la organización, o el proceso de 8 William Edwards Deming (14 de octubre de 1900 - 20 de diciembre de 1993). Estadístico estadounidense, profesor universitario, autor de textos, consultor y difusor del concepto de calidad total. Su nombre está asociado al desarrollo y crecimiento de Japón después de la Segunda Guerra Mundial. 20
- 21. trabajo del que se trate. Why Por qué ocurre el problema, cuál es la ruta9 1. ¿Por qué ocurre el problema? Respuesta 1): 2. ¿Por qué ocurre el problema de la respuesta 1? Respuesta 2): 3. ¿Por qué ocurre el problema de la respuesta 2? Respuesta 3): 4. ¿Por qué ocurre el problema de la respuesta 3? Respuesta 4): 5. ¿Por qué ocurre el problema de la respuesta 4? Respuesta 5): Impactos y relación entre las causas identificadas. y How Cómo ocurre el problema Secuencia de sucesos que desencadenan o forman el problema. Las matrices de análisis son de gran ayuda para manejar gran cantidad de variables, sin perder el objetivo: Why 1er Por qué 2o Por qué 3er Por qué 4o Por qué 5o Por qué Who Quién What Qué When Cuándo Where Dónde How Cómo ocurre How Cómo resolverlo Fuente: Fundación Mexicana para la Calidad Total, A.C. 9 Cuando identificamos un problema y preguntamos varias veces ¿por qué?, las respuestas nos muestran una secuencia de causas-efectos, en donde la primera respuesta es "el gran problema" a partir del cual se pueden identificar una serie de condiciones que lo crean, y que se relacionan entre sí. Esta serie de causas-efectos muestran un esquema claro para encontrar "la causa raíz" del “gran problema". 21
- 22. A continuación se muestran algunas otras preguntas que pueden ser de utilidad en la aplicación de esta herramienta: ¿Qué? (What) ¿Por qué? (Why) ¿Qué se hace ahora? ¿Qué se ha estado haciendo? ¿Qué debería hacerse? ¿Qué otra cosa podría hacerse? ¿Qué otra cosa debería hacerse? ¿Por qué se hace así ahora? ¿Por qué debe hacerse? ¿Por que hacerlo en ese lugar? ¿Por qué hacerlo en ese momento? ¿Por qué hacerlo de esta manera? ¿Quién? (Who) ¿Dónde? (Where) ¿Quién lo hace? ¿Quién lo ha estado haciendo? ¿Quién debería estar haciéndolo? ¿Quién otro podría hacerlo? ¿Quién más debería hacerlo? ¿Dónde se hace? ¿Dónde se ha estado haciendo? ¿Dónde debería hacerse? ¿En qué otro lugar podría hacerse? ¿En qué otro lugar debería hacerse? ¿Cuándo? (When) ¿Cómo? (How) ¿Cuándo se hace? ¿Cuándo se ha estado haciendo? ¿Cuándo debería hacerse? ¿En qué otra ocasión podría hacerse? ¿En qué otra ocasión debería hacerse? ¿Cómo se hace actualmente? ¿Cómo se hará? ¿Cómo debería hacerse? ¿Cómo usar este método en otras áreas? ¿Cómo hacerlo de otro modo? 22
- 23. 11. BENCHMARKING El benchmarking es el proceso de identificar, comprender y adaptar las prácticas y procesos sobresalientes de organizaciones de todo el mundo, para ayudar a nuestra organización a mejorar su desempeño. Robert C. Camp Pionero en Benchmarking TIPO CARACTERÍSTICAS VENTAJAS INTERNO Comparación de las operaciones internas, de funciones similares en diferentes unidades de operación. Facilidad para obtener datos e información. No existen problemas de confidencialidad. COMPETITIVO Comparación contra las organizaciones que ofrecen los mismos servicios. Muestra ventajas y desventajas comparativas entre organizaciones similares. FUNCIONAL Comparación contra organizaciones líderes aún cuando se encuentren en sectores diferentes al de la propia organización. Aceptación más fácil de las prácticas encontradas en sectores diferentes que de aquellas del mismo sector. Se enfoca sobre una base más objetiva. GENÉRICO Comparación de funciones o procesos similares no importando que el producto, servicio o sector sea distinto. Descubrimiento de una tecnología fácilmente transferible, de resultados ya probados, replicable con sólo pequeños ajustes. 23
- 24. 12. CASO PRÁCTICO A continuación se expone un caso con la finalidad de identificar la aplicación de algunas las herramientas propuestas. Imaginemos el caso de una institución de seguridad social en donde uno de sus procesos, el de pago de pensiones a sus afiliados, presenta múltiples problemas: constantes quejas de los usuarios, tiempos de respuesta altos, cargas de trabajo mal equilibradas, insatisfacción del personal, entre otros. Los altos directivos de esta dependencia, durante un taller de planeación estratégica, identificaron que este proceso es prioritario para la institución, por lo que decidieron impulsar un proyecto para mejorarlo drásticamente. Para el cumplimiento de este objetivo, reconocen que se debe hacer un gran esfuerzo en todos los niveles de la institución, ya que creen que es necesario sustituir normas, eliminar trámites, cambiar las estructuras orgánicas, los procedimientos y vencer la resistencia que pudiera existir ante el cambio. La alta dirección designa a los responsables de las diferentes áreas involucradas con el proceso elegido, para que identifiquen la conexión existente entre éste y otros procesos internos, así como los de otras instituciones, por lo que se conforma un grupo operativo para coordinar la instrumentación de las diversas acciones para la mejora del proceso. El grupo operativo utiliza la herramienta PEPSU, para realizar el ejercicio que se muestra a continuación: 24
- 25. PEPSU PROVEEDORENTRADAPROCESOSALIDAUSUARIOAfiliadoSolicitud de pagode pensión. Validación dedatos delafiliado. Listado devalidación dedatos. Areaadministrativa. Afectacióncontable. Registro contable: •Balance•Estado financiero•Estado deresultadosContabilidad, finanzas, tesorería, dirección general, etc. Generación decheques. Chequeautorizado. Afiliado A través de la información generada en el ejercicio anterior, los miembros del grupo operativo conocen con mayor claridad el inicio y fin del proceso y quiénes se ven involucrados (proveedor y usuarios) en su desarrollo. HOJA PROCESOS El grupo operativo designa a los miembros de los equipos de análisis de procesos, seleccionando personal con experiencia y conocimiento de cada una de las actividades que se realizan durante el proceso, así como de los diferentes problemas que se presentan. Los equipos de análisis de procesos registran las actividades que componen el proceso seleccionado, utilizando como herramientas la hoja para el análisis de procesos, con la finalidad de identificar qué actividades que agregan valor al proceso, los traslados de personas o documentos, tiempos muertos o de espera, supervisiones y verificaciones, archivos y operaciones duplicadas, asimismo elaboran el diagrama de flujo, que representa gráficamente la secuencia de actividades del proceso. 25
- 26. HOJA DE TRABAJO PARA ANÁLISIS DE PROCESOS 26
- 27. #PASOSSIMBOLOSDE FLUJOMINUTOSR14Envía paquete de“solicitudes de pensión” alsupervisor de mostradorpara su firma. 10 min. 15SUPERVISOR DEMOSTRADOR: Recibe paquete de“solicitudes de pensión” ycoteja datos de la solicitudvs. documentos anexos. 5 min. 16Firma de Visto Bueno las“solicitudes de pensión”. 1 min. 17Arma paquetes desolicitudes. 15 min. 18Turna paquetes de“solicitudes de pensión” alárea de contabilidad. 15 min. 19AUXILIAR DECONTABILIDAD: Recibe paquetes y verificaen pantalla los datos delafiliado. 5 min. 20Coteja los datos de las“solicitudes de pensión” vs. documentación anexa. 5 min. 21Anota en cada “solicitud depensión” la clave que lecorresponda dentro de labase de datos de acuerdo alsistema. 1 min. 22Elabora paquete de“solicitudes de pensión” ydocumentación. 15 min. 23Permanece el paquete de“solicitudes de pensión” encharola de espera. 24 hrs. 24Turna paquete de“solicitudes de pensión” alsupervisor de contabilidadpara su Visto Bueno. 5 min. 25SUPERVISOR DECONTABILIDAD: Recibe paquetes de“solicitudes de pensión” yverifica en pantalla cadauna de las claves asignadaspor la base de datos. 5 min. 27
- 28. #PASOSSIMBOLOSDE FLUJOMINUTOSR26Firma de Visto Bueno.20 min. 27Turna paquetes de“solicitudes de pensión” alauxiliar de contabilidad. 5 min. 28AUXILIAR DECONTABILIDAD: Recibe paquetes de“solicitudes de pensión” yverifica en pantalla clave debase de datos. 5 min. 29Realiza afectación contableen el sistema decontabilidad. 3 min. 30Elabora manualmente las“solicitudes de cheque” porcada “solicitud de pensión”. 3 min. 31Turna “solicitudes decheque” al supervisor decontabilidad para su VistoBueno. 5 min. 32SUPERVISOR DECONTABILIDAD: Recibe “solicitudes decheque” y verifica datos15 min. 33Turna “solicitudes decheque” al auxiliar decontabilidad. 5 min. 34AUXILIAR DECONTABILIDAD: Recibe “solicitudes decheque” y elaboramanualmente una“relación” 15 min. 35Turna “relación”, “solicitudes de cheque” y“solicitudes de pensión” alauxiliar de tesorería. 10 min. 36AUXILIAR DETESORERIA: Recibe “paquete” y verificaen pantalla la claveasignada por la base dedatos. 5 min. 37Realiza manualmente elcálculo de indemnización yafecta contablemente en elsistema de tesorería. 3 min. 28
- 29. #PASOSSIMBOLOSDE FLUJOMINUTOSR38Envía “paquete” alsupervisor de tesorería parasu autorización. 5 min. 39SUPERVISOR DETESORERIA: Recibe “paquete”, verificacálculos de indemnización yafectación contable. 5 min. 40Turna “paquete” al auxiliarde tesorería.5 min. 41Recibe “paquete” y elaboramanualmente los cheques. 2 min. 42Turna “cheques” elaboradosal director de finanzas parasu firma. 10 min. 43SECRETARIA DELDIRECTOR: Recibe “cheques” elaborados y coloca encharola de espera. 48 hrs. 44DIRECTOR DEFINANZAS: Recibe “cheques” y firma. 30 min. 45Turna “cheques” firmadosal área de tesorería. 10 min. 46AUXILIAR DETESORERIA: Recibe “cheques” y losenvía a contabilidad. 10 min. 47AUXILIAR DECONTABILIDAD: Recibe “cheques” y envía amostrador. 15 min. 48MOSTRADOR: Recibe “cheque” y entregaal afiliado.5 min. 49Archiva contrarecibo.15 min. 29
- 30. DIAGRAMA DE FLUJO # DEACT. AFILIADOMOSTRADORVALIDACIONSUPERVISORDEMOSTRADORAUXILIARDE CONTAB. SUPERVISORDE CONTAB. AUXILIARDETESORERIASUPERVISORDETESORERIASECRETARIADEDIRECTORDIRECTORDEFINANZAS1Acude a laInstitución yrequisita fichade registro. 2Entrega “fichade registro” enmostrador. 3Recibe “ficha deregistro” y asignafolio, registrandodatosmanualmente encarpeta deregistro. 4Turna “ficha deregistro” confolio al área devalidación. 5Recibe “ficha deregistro” verificadatos del afiliadoen pantalla yfirma de VistoBueno. 6Entrega “fichasde registro” almostrador. 7Recibe “fichas deregistro” y llamaal afiliado paraquerequisitela“solicitud depensión”. 8Requisita la“solicitud depensión” yentrega en elmostrador juntocon ladocumentacióncorrespondiente. 9Recibe “solicitudde pensión” ydocumentación, realiza cotejo dedatos. 10Indica al afiliadola fecha deentrega delcheque. 11Elaboramanualmente unlistado de“solicitudes depensión” 12Arma paquete de“solicitudes depensión” 13Permanece elpaquete de“solicitudes depensión” encharola de espera. 14Envía paquete de“solicitudes depensión” alsupervisor demostrador parasu firma. 15Recibe paquetede “solicitudesde pensión” ycoteja datos de lasolicitudvs. documentosanexos. 16Firma de VistoBueno las“solicitudes depensión”. 17Arma paquetesde solicitudes. 18Turna paquetesde “solicitudesde pensión” alárea decontabilidad. 19Recibe paquetesy verifica enpantalla losdatos delafiliado. 30
- 31. #AFILIADOMOSTRADORVALIDACIONSUPERVISORDEMOSTRADORAUXILIARDE CONTAB. SUPERVISORDE CONTAB. AUXILIARDETESORERIASUPERVISORDETESORERIASECRETARIADEDIRECTORDIRECTORDEFINANZAS20Coteja los datosde las“solicitudes depensión” vs. documentaciónanexa. 21Anota en cada“solicitud depensión” laclave que lecorrespondadentro de la basede datos deacuerdo alsistema. 22Elabora paquetede “solicitudesde pensión” ydocumentación. 23Permanece elpaquete de“solicitudes depensión” encharola deespera. 24Turna paquetede “solicitudesde pensión” alsupervisor decontabilidadpara su VistoBueno. 25Recibe paquetede “solicitudesde pensión” yverifica enpantalla cadauna de las clavesasignadas por labase de datos. 26Firma de VistoBueno y armapaquetes de“solicitudes depensión” 27Turna paquetesde “solicitudesde pensión” alauxiliar decontabilidad. 28Recibe paquetesde “solicitudesde pensión” yverifica enpantalla clavede base de datos. 29Realizaafectacióncontable en elsistema decontabilidad. 30Elaboramanualmente las“solicitudes decheque” porcada “solicitudde pensión”. 31Turna“solicitudes decheque” alsupervisor decontabilidadpara su VistoBueno. 32Recibe“solicitudes decheque”, verifica datos yfirma de VistoBueno. 33Turna“solicitudes decheque” alauxiliar decontabilidad. 34Recibe“solicitudes decheque” yelaboramanualmenteuna “relación”. 31
- 32. #AFILIADOMOSTRADORVALIDACIONSUPERVISORDEMOSTRADORAUXILIARDE CONTAB. SUPERVISORDE CONTAB. AUXILIARDETESORERIASUPERVISORDETESORERIASECRETARIADEDIRECTORDIRECTORDEFINANZAS35Turna“relación”, “solicitudes decheque” y“solicitudes depensión” alauxiliar detesorería. 36Recibe“paquete” yverifica enpantalla la claveasignada por labase de datos. 37Realizamanualmente elcálculo deindemnizacióny afectacontablementeen el sistema detesorería. 38Envía “paquete” al supervisor detesorería para suautorización. 39Recibe“paquete”, verifica cálculosdeindemnizacióny afectacióncontable y firmade Visto Bueno. 40Turna “paquete” al auxiliar detesorería. 41Recibe“paquete” yelaboramanualmentelos cheques. 42Turna “cheques” elaborados aldirector definanzas para sufirma. 43Recibe“cheques” elaborados ycoloca encharola deespera. 44Recibe“cheques” yfirma. 45Turna “cheques” firmados al áreade tesorería. 46Recibe“cheques” y losenvía acontabilidad. 47Recibe“cheques” yenvía amostrador. 48Recibe “cheque” y entrega alafiliado. 49Archivacontrarecibo. 32
- 33. 5 W’s + H Una vez realizado el trabajo anterior, los equipos de análisis de proyecto identifican las áreas de oportunidad de mejora, utilizando la herramienta de 5 W’s + H. Las primeras preguntas que se formulan para identificar los principales problemas que se observan en el proceso, a través del mapeo que se realizó del mismo en la hoja de análisis y el diagrama de flujo, son: ¿QUÉ SUCEDE CON EL PROCESO? • Altos tiempos de respuesta por exceso de verificaciones y tiempos muertos. La pregunta siguiente, permite al equipo identificar algunas de las causas que originan ésta problemática. ¿POR QUÉ? • Las autorizaciones se encuentran centralizadas en los niveles medios. • Existe desconfianza de las actividades realizadas por los operativos. • Implica demasiadas actividades manuales que pueden provocar errores. Las siguientes preguntas, marcan los límites del problema que se está analizando e identifican las áreas involucradas, el personal que interviene en esa etapa del proceso y en qué momento se observa estos problemas. ¿DÓNDE? • En el proceso de atención de solicitudes de pensiones. ¿QUIÉN? • Todos los que intervienen en el proceso. ¿CUÁNDO? • Siempre que se presenta una solicitud de pensión. La última pregunta se refiere a la forma en que se ejecutan las actividades del proceso. 33
- 34. ¿CÓMO? • Las solicitudes de pensión permanecen demasiado tiempo en espera de autorización y validación. • Los procesos se realizan manualmente. • Existe duplicidad de actividades. 34
- 35. DIAGRAMA DE PARETO Con el producto de las herramientas antes mencionadas, los equipos de análisis de procesos elaboran el diagrama de Pareto, en donde se muestra gráficamente la relación del tiempo asignado a los diferentes tipos de actividades del proceso, además de priorizar las áreas de oportunidad de mejora: CAUSASFRECUENCIAFRECUENCIAACUMULADA% DE FRECUENCIAACUMULADADemoraOperaciónTrasladoVerificaciónArchivoRetrabajoTOTAL5,760178120511506,1245,7605,9386,0586,1096,1246,12494.05% 96.96% 98.92% 99.75% 100.00% 100.00% 01000200030004000500060007000DEMORAOPERACIÓNTRASLADOVERIFICACIÓNARCHIVORETRABAJO91.00% 92.00% 93.00% 94.00% 95.00% 96.00% 97.00% 98.00% 99.00% 100.00% 101.00% 35
- 36. Del análisis del ejercicio anterior se puede observar que el tiempo del ciclo del proceso es muy elevado, ya que para la emisión del pago de una pensión, la dependencia ejecuta un total de 49 actividades que se realizan en un tiempo de 6124 minutos (102 horas con 4 minutos). (Las medidas de tiempo pueden ser en días, horas o minutos, dependiendo de si la realización del proceso completo toma meses, semanas o días). Las actividades que generan un valor agregado en el proceso, es decir, que transforman un insumo para la obtención del bien o servicio y se realizan bien desde la primera vez, son únicamente 20 y el tiempo destinado para efectuarlas es solamente de 178 minutos. Se puede calcular la eficiencia de un proceso, dividiendo el tiempo que se dedica a las actividades de valor agregado, entre el tiempo total del proceso, por lo que para este proceso la eficiencia es igual a: 178 minutos6,124 minutosX 100 = 2.90% En otras palabras, solo el 2.90% de los recursos se están utilizando en actividades relacionadas con el servicio que el usuario requiere por parte de la institución; el resto es consumido por las demoras, verificaciones y traslados del proceso. Supongamos que el presupuesto asignado a las áreas responsables de otorgar este servicio es $100’000,000.00 al año, esto implicaría que $97’100,000.00 se están desperdiciando, ya que son utilizados en la ejecución de actividades que no generan valor agregado. 36
- 37. DIAGRAMA DE CAUSA – EFECTO En el diagrama de causa-efecto que se muestra a continuación, los equipos de análisis de procesos determinaron algunas de las situaciones que se presentan con mayor frecuencia y que provocan que el proceso se demore, ocasionando ineficiencia en la dependencia. MÉTODOS Y PROCEDIMIENTOSMÉTODOS Y PROCEDIMIENTOSMATERIALESMATERIALESMEDIO AMBIENTEMEDIO AMBIENTEEQUIPOEQUIPOPERSONALPERSONALDEMORAS: Demasiado tiempo deespera autorización yvalidación. DEMORAS: Demasiado tiempo deespera autorización yvalidación. Falta de equipo de cómputo. El equipo de cómputo nocuenta con interfases. Personal insuficiente. Falta de capacitación. No se cuenta con autoridad yresponsabilidad en puestosoperativos. Falta de motivación. ApatíaResistencia al cambio. No se cumplen los horariosde recepción. Duplicidad de funciones. Procedimientosno claros Procedimientos lentos y engorrosos. No se cuentacon facultades. No se evalúancargas de trabajo. No se revisanlos procesos. Posteriormente, los equipos de proyecto utilizando la técnica de lluvia de ideas identifican las acciones que podrían realizar a fin de disminuir o mejorar los problemas identificados. • Facultar de autoridad y responsabilidad a puestos intermedios. • Perfeccionar el sistema de cómputo. • Capacitar al personal en aspectos legales, políticos, e interrelaciones del proceso. • Motivar e incentivar al personal. • Mejorar los procesos críticos o áreas de oportunidad. • Capacitar para evitar la resistencia al cambio. • Balancear cargas de trabajo. • Modificar políticas relacionadas con los problemas identificados. • Ampliar horarios. • Reasignar personal. 37
- 38. PROCESO DEBER SER Al revisar la información recabada, resulta evidente que se deben eliminar del proceso todas aquellas actividades que no contribuyen directamente en la transformación de un insumo para la obtención del bien o servicio. Utilizando nuevamente como herramienta la hoja de análisis de procesos, los miembros de los equipos de análisis de procesos, incorporan algunas de las acciones de mejora propuestas, en especial aquellas que no generan aumento de recursos humanos, materiales o financieros y realizan una propuesta del nuevo flujo de las actividades. #PASOSSIMBOLOSDE FLUJOMINUTOSR1AFILIADO: Acude al mostrador yproporciona su nombre. 1 min. 2MOSTRADOR: Accesa a la base de datoscon el nombre del afiliado ygenera solicitud depensión”, la cual contiene laclave asignada en la base dedatos. 2 min. 3Entrega “solicitud depensión” al afiliado para sufirma. 1 min. 4AFILIADO: Recibe “solicitud depensión” y verifica datos. 3 min. 5Firma, adjuntadocumentación y entrega almostrador. 2 min. 6MOSTRADOR: Recibe “solicitud depensión” junto condocumentos, coteja datos dela “solicitud” contradocumentos. 5 min. 7Firma de Visto Bueno la“solicitud de pensión”, entrega copia al afiliado eindica fecha de entrega del“cheque” de pensión. 2 min. 38
- 39. #PASOSSIMBOLOSDE FLUJOMINUTOSR13AUXILIAR DETESORERIA: Recibe archivo electrónicode “cheques” a generar. 1 min. 14Accesa al módulo decálculos de montos a pagar.4 min. 15Genera archivo electrónicode cheques a imprimir ydirecciona a terminalremota en mostrador. 2 min. 16MOSTRADOR: Recibe archivo electrónicode impresión y genera“cheque” con firmaelectrónica y contrarecibo. 3 min. 17Entrega “cheque” ycontrarecibo al afiliado. 1 min. 18AFILIADO: Recibe “cheque” firma elcontrarecibo y lo devuelveal mostrador. 2 min. 19MOSTRADOR: Recibe contrarecibo yarchiva con la “solicitud depensión”. 2 min. 8Archiva “solicitud depensión”.1 min. 9Accesa en el sistema clavepersonal.1 min. 10Envía archivo electrónicode “solicitudes de pensión” al área de contabilidad. 1 min. 11AUXILIAR DECONTABILIDAD: Recibe archivo electrónicoy afecta contablemente3 min. 12Envía archivo electrónico alárea de tesorería para lageneración del cheque1 min. 39
- 40. DIAGRAMA DE FLUJO DEBER SER #AFILIADOMOSTRADORAUXILIAR DE CONTAB.AUXILIAR DE TESORERIA1Acude a mostrador y proporcionasu nombre. 2Accesa base de datos con el nombre delafiliado y genera “solicitud de pensión”, la cual contiene la clave asignada en labase de datos. 3Entrega “solicitud de pensión” alafiliado para su firma. 4Recibe “solicitud de pensión” yverifica datos. 5Firma, adjunta documentación yentrega al mostrador. 6Recibe “solicitud de pensión” ydocumentos, coteja datos de la“solicitud” contra documentos. 7Firma de Visto Bueno la “solicitud depensión”, entrega copia al afiliado eindica fecha de entrega del “chequede pensión”. 8Archiva “solicitud de pensión”. 9Accesa en el sistema clave personal. 10Envía archivo electrónico de “solicitudde pensión” al área de contabilidad. 11Recibe archivo electrónico y afectacontablemente. 12Envía archivo electrónico al área detesorería para generar “cheque”. 13Recibe archivo electrónico de cheques agenerar. 14Accesa al módulo de cálculo de montos apagar. 15Genera archivo electrónico de cheques aimprimir y direcciona a terminal remotaen mostrador. 16Recibe archivo electrónico deimpresión y genera cheque con firmaelectrónica con su respectivocontrarecibo. 17Entrega cheque y contrarecibo alafiliado. 18Recibe cheque, firma contrareciboy devuelve al mostrador19Recibe contrarecibo y archivajunto con la “solicitud de pensión” 40
- 41. Como se puede observar en el comparativo siguiente, con la propuesta del nuevo flujo, se reduce el número de pasos en un 61.22% lo que genera un ahorro en el tiempo del ciclo del proceso que ahora es de 38 minutos en lugar de 6,124 ya que se eliminaron 30 actividades. La eficiencia del proceso se incrementa del 2.90% al 73.68% y con ello también el buen uso que se da a los recursos, ya que de 38 minutos que corresponde al tiempo total del ciclo del proceso, 25 minutos se ocupan en las operaciones que generan valor agregado. Se eliminaron por completo las demoras; al facultar al personal que está directamente relacionado con la operación, se diminuyen también las verificaciones en un 90% y con las adaptaciones que se realizaron a sistema de cómputo, el tiempo de traslados que antes ocupaba 2 horas, ahora solo requiere de 2 minutos. PASOSIMBOLOPASOSMINUTOSPASOSMINUTOSANTESDESPUESOPERACION20178 MIN.1325 MIN. TRASLADO15120 MIN.22 MIN. DEMORA35,760 MIN.00 MIN. VERIFICACION1051 MIN.28 MIN. ARCHIVO115 MIN.23 MIN. TOTAL49102 HRS. 4 MIN. 1938 MIN. Los equipos de análisis de proceso listan las actividades necesarias para mejorar el proceso, asignándoles responsables y fecha programada para su realización. 41